Matières plastiques

Transformateur plastique incontournable, Plastexel propose une gamme complète de matières plastiques.

Vous trouverez ici une description synthétique des matériaux thermoplastiques les plus courants. Vous pourrez ainsi avoir une première approche efficiente sur ce que vous cherchez et vous pourrez présélectionner une matière plastique intéressante dans votre application.

Notre approche projet est basée sur la préconisation matière. Nos équipes sont à votre écoute pour comprendre et échanger sur votre projet plastique et vous proposer le produit répondant à vos exigences.

En parallèle et grâce à un partenariat privilégié avec nos fournisseurs et fabricants de matières plastiques, Plastexel vous offre toutes les variations de produits ainsi que la possibilité d’utiliser les matières dernièrement développées.

1. Thermoplastiques mécaniques standards

PEHD ou Polyéthylène
Caractéristiques techniques
  • Excellentes caractéristiques mécaniques (traction, fatigue)
  • Légèreté (env d = 1)
  • Matière pouvant se souder (suivant produit)
  • Bonne tenue chimique (hydrocarbures)
  • Excellente résistance aux chocs (pratiquement incassable)
  • Matière « tendre »
  • Très faible coefficient de frottement
  • Hydrophobe
  • Alimentarité (suivant produit)
Limites du produit
  • Sensibilité aux UV
  • Mauvaise tenue thermique (-40°C +40°C)
  • Dilatation importante (0.1mm/10°C/m)
  • Rigidité moyenne
  • Collage impossible
  • Attaqué par les solvants chlorés et aromatiques
Applications principales

Profil de guidage, étoiles, vis de convoyage, connecteurs électriques, racleurs, coussinets, rouleaux, pièces de couleurs…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Ertalène®, Cestilène®, Cestidur®, Cestitech®, Cestilite®, Tivar®, Nofrix®, Deholub®, Dehoplast®, Polystone®, Hostalene®, Lupolen®, Stamylan®, Supralen®

PA ou Polyamide
Caractéristiques techniques
  • Caractéristiques mécaniques élevées (traction, fatigue)
  • Bonne rigidité,
  • Bonne stabilité thermique
  • Bonne tenue chimique
  • Bonne résistance aux chocs et abrasion
  • Faible coefficient de frottement
  • Autoextinguible (Pa6  et Pa6G)
Limites du produit
  • Sensibilité à l’ eau
  • Diminution des caratéristiques lorsque les proportions aliphatiques augmentent
  • Attaqué par les acides forts et dissous par les acides formiques et phénols
Applications principales

Galets, coussinets, rouleaux, pignons, poulies, plaques d’usure, butées, chemin de roulement…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Nylon®, Ertalon®, Nylatron®, 6XAU®, Zellamid250®, Sustamid®, GSM®, Tecamid®, Tecast®, Tecadur®, LFX®, Rilsan®

PPH ou Polypropylène
Caractéristiques techniques
  • Meilleure résistance mécanique que les PE
  • Excellente propriétés de fatigue en flexion
  • Bonne tenue en température (<70°C)
  • Bonne caractéristiques électriques
  • Grande résistance chimique
  • Non fissuration sous charge
  • Soudable et thermoformable
  • Légèreté
  • Alimentarité sur certains produits (gamme alimentaire)
Limites du produit
  • Sensible aux U.V
  • Fragile à froid
  • Collage difficile
  • Dilatation plus importante que le PVC
Applications principales

Cuves et contenants, pièces d’isolation électriques, tuyauterie, pièces pour chaudronnerie: bacs, rétentions, dosserets d’aspiration…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Hostalen®, Moplen®

POM ou Polyacétal
Caractéristiques techniques
  • Caractéristiques mécaniques élevées (rigidité, dureté, fatigue)
  • Très bonne stabilité dimensionnelle
  • Haute résistance aux chocs
  • Bonne tenue chimique (huile, lubrifiant)
  • Très bon isolant électrique
  • Faible coefficient de frottement
  • Module d’élasticité élevé
  • Alimentarité (Pom C)
Limites du produit
  • Sensibilité à l’action des rayons ultra violets
  • Non alimentaire (Pom H)
  • Attaqué par les acides oxydants et bases fortes
Applications principales

Engrenages, roues dentées, roues à cames, pièces de clipsage, galets, coussinets, pièces d’isolation électriques

Appellations commerciales généralement retrouvées

Delrin®, Ertacétal®, Ultraform®, Hostaform®, Tecaform®, Sustarin®, Zellamid900®

PVC ou Polychlorure de vinyle
Caractéristiques techniques
  • Bonne stabilité dimensionnelle, faible dilatation
  • Très bonne résistance chimique
  • Bonne caractéristiques électriques
  • LE produit de chaudronnerie: se soude, se colle, se transforme facilement
Limites du produit
  • Rigidité moyenne
  • Sensibilité aux U.V.
  • Fragilité à basses températures
  • Limité en température (< 60°)
  • Densité importante (env 1.45)
  • Usinage peu aisé (état de surface moyen)
Applications principales

Cuves et contenants, cartérisation, pièces pour chaudronnerie, décoration, produits sérigraphiés…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Trovidur®, Armodur®, Komacel®, Forex®

2. Thermoplastiques transparents

PMMA ou Polyméthacrylate de méthyle
Caractéristiques techniques
  • Excellente transparence (meilleure que le verre)
  • Léger
  • Se raye mais se polit facilement
  • Bonne tenue aux UV
  • Tenue en température jusqu’à 70°C
  • Surface brillante
  • Mise en œuvre aisée (pliage, formage, collage)
Limites du produit
  • Cassant, fragile
  • Dilatation plus importante que le verre
  • Mauvaise tenue sous charge (fendillement)
  • Résistance chimique moyenne
Applications principales

Vitres, hublot, pièces destinées aux éléments « visuels » , PLV, cartérisation, objet publicitaire, pièces pour le domaine optique…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Acrylate®, Plexiglas®, Perspex®, Altuglass®

PETG ou Polyéthylène téréphatlate glycol
Caractéristiques techniques
  • Bonne tenue en température
  • Transparent soudable
  • Très bonne transmission lumineuse
  • Bonne tenue aux UV
  • Meilleure tenue au pliage à chaud que le PC
  • Apte au contact alimentaire
Limites du produit
  • Plus fragile que le Pmma
  • Se raye
Applications principales

PLV, capots alimentaires, présentoirs avec résistance aux chocs, pièces pour laboratoires, industries agroalimentaires

Appellations commerciales généralement retrouvées

Vivak®, Veralite®, Axpet®

PC ou Polycarbonate
Caractéristiques techniques
  • Excellentes propriétés mécaniques
  • Bon isolant électriques (le meilleur en produit transparent)
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Auto extinguible
  • Transparent
  • Alimentarité
  • Quasi incassable, 200 fois plus résistant que le verre
Limites du produit
  • Faible résistance aux produits chimiques
  • Collage difficile
  • Se raye
  • Tensions dans la matière
Applications principales

Carter, vitrage de sécurité, éléments de protection pour les forces de l’ordre, matériel médical, aéronautique, hublots d’avion et de bateaux…

Appellations commerciales généralement utilisées

Makrolon®, Lexan®, Margard®, Lexgard®, Palram®, Quinn PC®, Arla®, Macrofol®, Tuffak®, Paltuf®

3.Thermoplastiques hautes performances

PTFE ou Polytétrafluoréthylène
Caractéristiques techniques
  • Résistance chimique élevée
  • Excellente tenue thermique
  • Faible coefficient de frottement constant
  • Anti adhérent (non mouillable)
  • Bonne tenue aux U.V. et aux intempéries
  • Alimentarité
Limites du produit
  • Fluage sous fortes contraintes mécaniques
  • Collage impossible
  • Densité élevée
Applications principales

Coussinets, pièces de glissement, joints, palier, bagues, pièces avec fortes contraintes de température…

Appellations commerciales généralement utilisées

Teflon®, Hostaflon®, Fuorosint®, Rulon®, Lubriflon®, Tecaflon®

PEEK ou Polyetherethercétone
Caractéristiques techniques
  • Excellente stabilité dimensionnelle (voisine de celle des métaux)
  • Excellentes caractéristiques mécaniques (rigidité, dureté)
  • Très bonne résistance a l’hydrolyse et à la fissuration
  • Antistatique lors d’apport d’une charge de carbone
  • Auto extinguible
  • Excellente tenue chimique
  • Excellente tenue en température
Limites du produit
  • Prix élevé
  • Dégradation des propriétés physiques dans certains milieux caustiques et polaires
Applications principales

Industrie aéronautique, nucléaire, engrenages avec tolérances serrées, cages et billes de roulement, pièces résistantes à l’usure à température élevée, implants ou pièces destinées au domaine médical…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Ketron®, Tecapeek®, Sustapeek®, Zellamid1500®

PPS ou Polysulfure de phénylène
Caractéristiques techniques
  • Très bonnes caractéristiques mécaniques (rigidité, dureté)
  • Bon isolant électrique
  • Très bonne tenue à l’hydrolyse
  • Fiable coefficient de frottement
  • Très bonne stabilité dimensionnelle
  • Auto extinguible
  • Bonne résistance à l’abrasion et au fluage
  • Très bonne tenue aux rayonnements à haute énergie
  • Possibilité d’obtenir des états de surface glacé en usinage
Limites du produit
  • Diminution des caractéristiques mécaniques en présence d’acides forts
Applications principales

Eléments de turbo, vanne de recyclage de gaz, support circuits électronique, pompes, vannes, épurateurs de gaz…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Techtron®, Ryton R4®, Zellamid1900®, Tecatron®, Sustatron®

PVDF ou Polyfluorure de vinylène
Caractéristiques techniques
  • Très bonne rigidité mécanique et aux chocs
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Très bonne tenue à la température (<140°C)
  • Bonne résistance au viellissement
  • Excellente résistance chimique et aux rayons à fortes énergies
  • Bonne résistance aux intempéries et aux UV
Limites du produit
  • Ne résiste pas au fluor, solvant polaire, ester, acide sulfurique
  • Prix élevé
  • Densité élevée (en 1.8)
Applications principales

Calotte, cuve de chromage dur, pièce de guidage, milieu chimique agressif…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Kynar®, Foraflon®, Solef®

PETP ou Polyéthylène téréphtalate
Caractéristiques techniques
  • Caractéristiques mécaniques élevées (traction, fatigue)
  • Très bonne rigidité
  • Très haute dureté
  • Très bonne stabilité dimensionnelle
  • Faible coefficient de frottement constant
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Très bon isolant électrique
  • Alimentarité
Limites du produit
  • Sensibilité à l’eau et à l’hrydrolyse
  • Résistance aux chocs limitée
Applications principales

Galets, coussinets, pièces de frottement en milieu médical et alimentaire, éléments de pompes, pièces pour mécanique de précision…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Ertalyte®, Arnite®, Hostadur®, Tecapet®, Zellamid1400®

PAI ou Polyamide imide
Caractéristiques techniques
  • Très bonne résistance à la température (>250°C)
  • Excellente résistance mécanique, rigidité
  • Excellente stabilité dimensionnelle jusqu’à plus de 200°C
  • Très grande résistance à la fatigue et au fluage
  • Résistance à l’usure et au frottement excellente
  • Bonne résistance chimique aux solvants, acides, hydrocarbures
  • Auto-extinguible
  • Résistance importante aux rayonnement à haute énergie (rayons gamma et rayons X)
  • Très bonne résistance aux UV
Limites du produit
  • Coûts
Applications principales

Cages de roulement, connecteurs électriques pour hautes température, mandrins de sertisseuses, ingénierie de précision, aérospacial, segments de piston, rotors, pièces sous contraintes à fortes températures…

Appellations commerciales généralement retrouvées

Tecator®, Duratron®, Torlon®

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